La 15:30, pe 14 aprilie 2025, compania a convocat o „ședință sumară a directorului general Zhou din vizita de îndrumare a lui Jingsheng la fabrică și rectificare departamentală” în sala de conferințe de la etajul doi. Găzduit de Wang Yangbo, la întâlnire au participat 15 șefi de departament și personal relevant, inclusiv Zhou Yongfei, Tao Le și Yu Minghui. Scopul a fost de a implementa ghidarea directorului general Zhou și a implementării optimizării managementului fabricii.
I. Inspecțiile la fața locului se concentrează pe operațiuni practice, identificarea exactă a punctelor de durere de management
În timpul acestei vizite de orientare, în loc să examineze materialele de hârtie, directorul general Zhou a efectuat o inspecție la 2 ore la fața locului în prima linie de producție, concentrându-se pe gestionarea la fața locului și controlul calității. Două probleme de bază au fost identificate:
Rafinament inadecvat în managementul la fața locului: Probleme precum diviziunea vagă a zonelor de muncă, materialul înghesuit se acumulează și planificarea fluxului irațional de echipamente restricționate eficiența operațională restrânsă și creșterea pericolelor potențiale de siguranță. Directorul general Zhou a subliniat necesitatea optimizării în mod sistematic a zonelor funcționale ale atelierului, a zonelor de stocare a materialelor și a semnalizării pasajului ghidat de „Managementul 6S”, „realizarea„ utilizării maxime a spațiului și proceselor de funcționare standardizate ”.
Lipsa mecanismului de trasabilitate a produsului neconform: În unele legături, procesele de identificare, izolare și eliminare a produselor neconforme au fost non-standard, cu o lipsă de înregistrări electronice sau de hârtie urmăribile, nereușind să îndeplinească cerințele cu buclă închisă de control al calității. El a necesitat înființarea unui sistem de trasabilitate cu lanț complet de la „Detectarea - Etichetare - Izolare - Analiză - Eliminare - Arhivare”, îmbunătățirea eficienței managementului prin tehnologia informației.
Ii. Implementarea multidimensională a sarcinilor de rectificare, compactarea responsabilităților de colaborare departamentală
Ca răspuns la sugestiile de rectificare ale directorului general Zhou, ședința a implementat măsuri în trei aspecte: îmbunătățirea sistemului, implementarea și colaborarea trans-departamentală:
Benchmarking și optimizarea proceselor de sistem
Departamentele trebuie să finalizeze o analiză de evaluare comparativă între sistemele de management existente și problemele la fața locului în termen de 3 zile lucrătoare, concentrându-se pe sortarea documentelor, cum ar fi specificațiile de gestionare la fața locului și procedurile de control al produsului neconform. Aceștia ar trebui să completeze și să perfecționeze standardele de zonare funcționale, cerințele de gestionare a locației fixe ale materialelor și organigramele de eliminare a produselor neconforme pentru a asigura că conținutul sistemului se aliniază profund la operațiunile reale.
Campanie specială pentru management rafinat
Departamentul de producție va prelua conducerea în stabilirea unei „echipe de optimizare la fața locului” pentru a finaliza un plan de amenajare a fabricii până la 20 aprilie, împărțind clar zone funcționale, cum ar fi zonele de lucru de producție, zonele de produse calificate, zonele respective și zonele de produse neconforme, cu semnalizare vizuală clară. Departamentul de gestionare a echipamentelor va optimiza simultan rutele de inspecție a echipamentelor și va formula standardele de gestionare a locației fixe a echipamentelor în combinație cu sistemul TPM (Total Productive Maintenance).
Construcția sistemului de trasabilitate de calitate
Departamentul de inspecție a calității, împreună cu departamentul de tehnologie, trebuie să stabilească un registru electronic de trasabilitate pentru produse neconforme până la 30 aprilie, care acoperă informații cheie, cum ar fi loturi de produse, tipuri de defecte, măsuri de eliminare și poziții responsabile, obținând „interogări scannabile și trasabilitate cu proces complet”. Între timp, va fi stabilit un mecanism de reuniune a calității trans-departamentale pentru a revizui lunar datele de produse neconforme și pentru a promova rezolvarea problemelor cauzelor rădăcină.
Colaborarea încrucișată și controlul progresului
Întâlnirea a specificat că departamentul administrativ va prelua conducerea în stabilirea unui registre de rectificare a lucrărilor, implementarea unui mecanism „briefing săptămânal și urmărire de zece zile”. Fiecare departament trebuie să desemneze o persoană dedicată pentru a supraveghea sarcinile de rectificare, asigurând îndeplinirea obiectivelor de optimizare a etapelor până la 30 aprilie. Departamentele care întârzie sau nu reușesc să implementeze măsuri vor fi incluse în lista de evaluare a performanței negative.
Iii. Utilizarea rectificării ca oportunitate de a îmbunătăți eficiența managementului
În observațiile sale finale, Wang Yangbo a subliniat: "Îndrumările directorului general Zhou ne-a alertat asupra necesității unui management rafinat. Departamentele trebuie să utilizeze această rectificare ca o oportunitate de a trece de la„ răspunsul reactiv "la„ optimizarea proactivă ", ceea ce face ca gestionarea la fața locului și prioritățile de rutină de control al calității." După întâlnire, compania a distribuit materiale, cum ar fi Ghidul de îmbunătățire a managementului la fața locului și compilarea cazurilor de construcție a sistemului de trasabilitate a calității pentru a oferi referințe teoretice și practice pentru lucrări de rectificare.
Convocarea acestei reuniuni semnalează determinarea companiei de a rezolva problemele și de a consolida fundațiile de management. Odată cu implementarea măsurilor de rectificare, fabrica este de așteptat să obțină medii standardizate la fața locului și un control precis al calității pe termen scurt, punând o bază solidă pentru modernizarea ulterioară a capacității de producție și auditurile din fabrica de clienți.
